Velodrome complexe sportif
Mondorf-les-Bains, Luxembourg

Le futur complexe sportif occupe une emprise au sol de 18 200 m². Le vélodrome représente à lui seul 9 750 m², auxquels s’ajoutent notamment un hall commun de 4 550 m², une piscine de 3600 m² et un hall sportif de 2000 m². Cette polyvalence s’accompagne d’un parti architectural fort. Le bâtiment devait s’inscrire dans son environnement plutôt que s’imposer à lui, d’où ses formes organiques et sa toiture largement intégrée au paysage. Un choix séduisant sur le plan architectural, mais qui n’est pas sans conséquences pour le gros œuvre.

La géométrie du vélodrome constitue déjà un premier défi. Sa piste n’est ni circulaire ni simplement elliptique : les parties droites se prolongent par des virages dont l’inclinaison augmente progressivement. Le voile périphérique en béton qui supportera la piste évolue donc simultanément selon les axes X, Y et Z. Une géométrie tridimensionnelle qu’il faut traduire sur chantier à partir de plans d’exécution en deux dimensions et qui impose plusieurs phases de bétonnage pour certains voiles.

C’est toutefois du côté de la piscine que le défi technique prend une autre dimension. Les bassins ont été conçus comme de véritables ouvrages d’art : portés par des colonnes, ils doivent pouvoir se dilater indépendamment du reste de la structure et reposent donc sur des appuis permettant ces mouvements. Au-dessus, la toiture ajoute une difficulté supplémentaire. Sa dalle mince présente une forme organique, avec des pentes dans deux directions. Elle repose sur des poutres préfabriquées pouvant atteindre 19 mètres, elles-mêmes connectées à des poutres principales qui transmettent les charges à des poteaux inclinés.

Comment étayer temporairement un ensemble où les niveaux, les portées et les charges varient pratiquement à chaque point ? Autre contrainte: la dalle de plage située sous cette structure n’est pas dimensionnée pour reprendre les charges du chantier. Celles-ci doivent donc être reportées plus bas, alors même que la profondeur variable des bassins modifie constamment la hauteur disponible. C’est précisément sur ce point que le bureau d’études de PERI est intervenu. Une étude spécifique, accompagnée d’une note de calcul de stabilité, a été réalisée afin de déterminer l’implantation, la hauteur et la configuration des étaiements. La solution associe principalement les systèmes PERI UP, MULTIPROP et des composants VARIOKIT.

''Chaque ligne comprenait plusieurs tours, mais pratiquement toutes avaient une hauteur différente'', explique Pierre Evrard, Sales Manager Luxembourg chez PERI. ''Il fallait donc les étudier et les régler individuellement afin d’épouser correctement la géométrie de la toiture. ''Le défi était d’autant plus important que la structure fonctionne de manière hyperstatique. Les poutres préfabriquées, les poutres principales et secondaires ainsi que leurs clavetages devaient rester étayés jusqu’au bétonnage de la dalle supérieure et à la reprise effective de l’ensemble des efforts par la structure définitive.

La solution d’étaiement a d’ailleurs évolué en cours de chantier. Les premières phases combinaient notamment PERI UP et MULTIPROP. Le retour d’expérience du montage, l’évolution de la disponibilité du matériel appartenant à SOLUDEC et l’analyse des temps de main-d’œuvre ont conduit les partenaires à privilégier davantage MULTIPROP pour les phases suivantes. Un choix pragmatique. Les tours MULTIPROP pouvaient être prémontées et préréglées horizontalement dans une zone dédiée, puis redressées à la grue, amenées à leur emplacement définitif et ajustées avec précision. Leur capacité de charge permettait en outre de réduire le nombre de tours nécessaires.

Cette recherche permanente d’optimisation s’inscrit dans une relation de longue date entre SOLUDEC et PERI. L’entreprise générale luxembourgeoise possède déjà un important parc de matériel de la marque et utilise certains systèmes depuis plusieurs décennies. SKYDECK constitue notamment sa solution de coffrage habituelle pour une grande partie de ses dalles coulées en place. Sur le chantier de Mondorf-les-Bains, ce stock propre constitue donc la base de la solution. PERI le complète en location selon les besoins et la disponibilité du matériel, SOLUDEC menant simultanément plusieurs chantiers importants au Luxembourg.

Cette logique explique aussi la diversité des systèmes présents à Mondorf. SKYDECK est largement utilisé pour les dalles, tandis que TRIO intervient pour le coffrage de différents voiles, poteaux et ouvrages particuliers. PERI UP sert à la fois pour l’étaiement et certains échafaudages de ferraillage. MULTIPROP joue un rôle central dans les étaiements à forte charge, tandis que des composants VARIOKIT, notamment des profilés SRU, complètent les montages spécifiques. Ce chantier illustre ainsi une autre manière d’aborder le coffrage et l’étaiement : partir autant que possible de systèmes standard et les combiner intelligemment pour répondre à une géométrie qui, elle, ne l’est absolument pas.